青岛光越橡胶机械有限公司
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开炼机辊筒一般故障的分析解决
开炼机在塑料制品厂，人们又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在橡胶生产工业中，开炼机一直都是扮演着重要的角色。因此开炼机的维修就显得非常重要，但是在生产过程中，由于各种原因，开炼机难免会出现各种各样的问题，为了保证工作效率，应该及时对这些故障加以排除。今天我们从开炼机的几个常见的故障来分析：
一、开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：
1、润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统。
2、辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。
3、轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。
二、开炼机辊筒工作面间距离不能调小：
1、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。
2.辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。
3.轴承衬磨损严重，内孔直径过大，应换轴承衬。
三、开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：
1.调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。
2.调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。
四、开炼机旋转工作辊筒突然停转：
1.两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。
2.辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。
3.一次加料量过大，应适当减少料量。
4.辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。
开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。尤其在橡胶生产工业中，开炼机一直都是扮演着重要的角色。